空預器作為工業(yè)生產(chǎn)中提升能源利用效率的關(guān)鍵設(shè)備，材料內(nèi)部會存在一些帶狀組織，雖然可能給設(shè)備性能帶來一些潛在影響，但只要我們用專業(yè)的視角去認識、用科學的方法去應對，就能通過優(yōu)化制造工藝、精準調(diào)控熱處理等方式，有效改善這一問題。

  一、進行變形處理

  由于空預器鋼中硫含量太高，Ca/S比率低，鈣不能控制夾雜物形態(tài)及組成，反而會增加夾雜物，惡化沖擊性能。為此控制鋼中的S含量低于0.008%，同時采用鋼包喂純Ca線對硫化物進行變形處理。

  二、進行低過熱度澆注

  由于低過熱度澆注可明顯改善空預器中心偏析，并提高等軸晶率和細化晶粒組織，控制連鑄坯內(nèi)部等軸晶核柱狀晶的比例是獲得良好內(nèi)部質(zhì)量的有效措施。為此，應進行低過熱度澆注，過熱度控制在20℃以內(nèi)。

  三、控制好柱狀晶生成

  由于二冷水量大，容易形成柱狀晶，而二冷水量小，則容易形成等軸晶。因此應控制好二冷水量，控制好柱狀晶生成。

  其實，解決空預器的帶狀組織問題，關(guān)鍵就在于從材料生產(chǎn)的細節(jié)入手。通過合理控制鋼中硫含量并做好硫化物變形處理，配合低過熱度澆注優(yōu)化晶粒結(jié)構(gòu)，再精準調(diào)控二冷水量減少柱狀晶生成，這些方法環(huán)環(huán)相扣，就能從源頭改善材料組織狀態(tài)，也能為空預器的穩(wěn)定運行打下堅實基礎(chǔ)。